Kalte Verbindung bewiesen,
nicht nur angenommen.
Schnellkühlung ist DIE HACCP-Gefahrenzone. Ihr Team erfasst Temperaturen und Zeiten mobil bei jedem Zyklus. Der Kontrolleur sieht, wie schnell Sie unter 10 °C gekommen sind.
Die Gefahrenzone: hier wird es ernst
Zwischen dem Verlassen des Ofens und dem Einlagern im Kühlraum zählt jede Minute. Beweisen Sie, dass Sie es im Griff haben.
Zeit und Temperatur erfasst
Start, Zwischenpunkte, Ende: die Abkühlkurve ist eindeutig, nicht geschätzt.
Auf Ihre Ausstattung abgestimmt
Schockkühler, Eisbad, stufenweises Abkühlen: konfigurieren Sie nach Ihrem Equipment und Ihren Mengen.
Erfassung zwischen zwei Ausgaben
Das Team erfasst während des Service, nicht am Tagesende auf zerknitterten Zetteln.
Der Kontrolleur hat seine Antwort
"Wie schnell hat das Produkt die Gefahrenzone verlassen?" Ihre Register antworten, mit Uhrzeiten.
Abkühlung + Etiketten + Sensoren
Zyklus bestätigt? MHD-Etikett drucken. Produkt im Kühlen? Die Sensoren übernehmen.
Lebensmitteletiketten
Abkühlung abgeschlossen? MHD-Etikett in 2 Sekunden drucken, aus derselben App.
Vernetzte Sensoren 24/7
Einmal im Kühlen, überwachen die Sensoren rund um die Uhr. Ihre Kühlprotokolle + die automatische Überwachung.
Schwellenwerte festlegen, das Team macht den Rest.
Derselbe Reflex bei jedem Service, ohne Papierkram.
Ihre Regeln festlegen
Zielzeiten, Temperaturen, Methoden: konfigurieren Sie nach Ihrem HACCP-Plan und Ihrem Equipment.
Das Team erfasst jeden Zyklus
Schockkühlung, Eisbad oder Stufen: die Messungen werden mobil erfasst, automatisch zeitgestempelt.
Vor der Einlagerung validieren
Schwellenwerte erreicht? Abschließen. Die Historie bleibt für Audits verfügbar.