Vom Kühlen zum heißen Service,
die Gefahrenzone gemeistert.
Die Wiedererwärmung ist der Punkt, den der Kontrolleur immer prüft. Kerntemperatur, Verweildauer in der Gefahrenzone, Warmhalten: Ihr Team erfasst alles mobil, die Nachweise sind da.
Die Wiedererwärmung steht immer im Bericht
Machen Sie Ihre Register wasserdicht. Der Kontrolleur wird nichts zu beanstanden haben.
Kerntemperatur mit Sonde
Messung pro Produktgruppe nach Ihrem HACCP-Plan. Keine generischen Häkchen, echte Werte.
Verweildauer in der Gefahrenzone sichtbar
Temperaturen + zugehörige Zeiten. Man sieht, wie lange das Produkt zwischen 10 °C und 63 °C geblieben ist.
Warmhalten unter Kontrolle
Bain-Marie, Ofen, Pass: die Warmhaltekontrollen sind geplant, damit die 63 °C im Rush gehalten werden.
Verknüpft mit den Chargen
Welche Produktion wurde wiedererwärmt? Die Antwort ist mit Charge und Service verknüpft.
Wiedererwärmung + Etiketten + Sensoren
Konform wiedererwärmt? Servicefenster etikettieren. Die Sensoren überwachen parallel das Kühle.
Lebensmitteletiketten
Service-Hinweise und MHD passend zu Ihren Wiedererwärmungsprotokollen drucken.
Vernetzte Sensoren 24/7
Die Kühlung bleibt kritisch, während Sie das Heiße managen. Die Sensoren kümmern sich darum.
Schwellenwerte festlegen, bei jedem Service anwenden.
Derselbe Reflex, von Montag bis Sonntag.
Ihre Erwärmungsmethoden festlegen
Ofen, Dampf, Kombi, Pfanne: Kontrollpunkte und Schwellenwerte pro Methode definieren.
Das Team erfasst in der Vorbereitung
Start, Kerntemperatur, Übergang zum Warmhalten. Alles mobil, ohne den Posten zu verlassen.
Nichts geht raus ohne Freigabe
Schwellenwerte nicht erreicht? Das Gericht geht nicht raus. Die Historie bleibt für Audits verfügbar.