Del frío al servicio caliente,
la zona de peligro controlada.
El recalentamiento es el punto que el inspector siempre revisa. Temperatura en el centro, tiempo en zona de peligro, mantenimiento en caliente: su equipo lo registra todo en el móvil, las pruebas están ahí.
El recalentamiento siempre sale en el informe
Haga que sus registros sean impecables. El inspector no encontrará nada que objetar.
Temperatura en el centro con sonda
Registro por familia de producto según su plan APPCC. Sin casillas genéricas, cifras reales.
Tiempo en zona de peligro visible
Temperaturas + cronos asociados. Se ve cuánto tiempo estuvo el producto entre 10 °C y 63 °C.
Mantenimiento en caliente bajo control
Baño maría, horno, pase: los controles de mantenimiento están planificados para mantener los 63 °C durante el rush.
Vinculado a los lotes
¿Qué producción se recalentó? La respuesta va unida al lote y al servicio.
Recalentamiento + etiquetas + sensores
¿Recalentamiento conforme? Etiquete la ventana de servicio. Los sensores vigilan el frío en paralelo.
Impresora de etiquetas
Imprima las menciones de servicio y caducidad coherentes con sus registros de recalentamiento.
Sensores conectados 24/7
El frío sigue siendo crítico mientras gestiona el caliente. Los sensores se encargan.
Configure sus umbrales, aplique en cada servicio.
El mismo reflejo, de lunes a domingo.
Defina sus métodos de recalentamiento
Horno, vapor, combinado, sartén: fije los puntos de control y umbrales adaptados a cada método.
El equipo registra en preparación
Inicio, temperatura en el centro, paso a mantenimiento. Todo desde el móvil sin dejar el puesto.
Nada sale sin validación
¿No se alcanzan los umbrales? El plato no sale. El historial queda ahí para las auditorías.